用戶 都關鍵上認識1G、2G、3G、4G、5G在線是啥子意思就是。其實是在機制服務行業，就有一(yi)款光(guang)(guang)于(yu)1G、2G、3G、4G、5G、6G的(de)(de)分割準則，這款準則也就是焊(han)接(jie)加(jia)工相關(guan)行(xing)業(ye)光(guang)(guang)于(yu)焊(han)道地點的(de)(de)分割。本文大家學習(xi)一(yi)會兒(er)。

        1. 坡口焊(han)(han)道的的位置(zhi)界定(ding)為(wei)：1G、2G、3G、4G、5G、6G來界定(ding)，分(fen)為(wei)認為(wei)平焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、立焊(han)(han)、仰焊(han)(han)、排(pai)水管(guan)橫向一定(ding)焊(han)(han)、排(pai)水管(guan)斜90度一定(ding)焊(han)(han)。

        2. 生態板角焊(han)口涵(han)蓋：1F、2F、3F、4F，分為是船型焊(han)、橫(heng)焊(han)、立焊(han)、仰焊(han)。

      3. 管板(ban)或管角對接(jie)焊(han)縫劃分(fen)成：1F、2F、2FR、4F和5F，各是90度推動焊(han)、橫焊(han)(管中線(xian)平行)、管中線(xian)情況(推動)焊(han)、仰焊(han)管中線(xian)情況(統一)焊(han)。

      ;  平焊(han)

        平焊(han)的(de)介紹：1G可(ke)是平焊(han)

       焊結基本特征：

       ; 1. 熔焊黑色金屬(shu)具(ju)體依(yi)附于凈重向熔池(chi)過于。

        2. 熔(rong)(rong)池造型和熔(rong)(rong)池鋁合金(jin)更(geng)易做到、控制(zhi)。

       ; 3. 手(shou)工(gong)氬(ya)弧焊工(gong)藝(yi)(yi)一致(zhi)板(ban)厚的(de)合金，平焊地(di)方(fang)的(de)手(shou)工(gong)氬(ya)弧焊工(gong)藝(yi)(yi)電流(liu)值大小(xiao)比其它手(shou)工(gong)氬(ya)弧焊工(gong)藝(yi)(yi)地(di)方(fang)的(de)電流(liu)值大小(xiao)大，產(chan)量速(su)度高(gao)。

        4. 熔渣(zha)和(he)熔池輕松(song)出(chu)現混攪干涉現象(xiang)，越(yue)來越(yue)是補焊平角焊口時，熔渣(zha)輕松(song)擁(yong)有(you)超前(qian)的而建立(li)夾渣(zha)。

      *呈酸(suan)(suan)性焊(han)絲熔渣與熔池不可以(yi)辨(bian)別；酸(suan)(suan)堿性焊(han)絲二者(zhe)是比(bi)較明(ming)白(bai)；

        5. 焊結因素和操作方法不至(zhi)今，易導致(zhi)焊瘤、咬邊、焊結彎曲(qu)變形(xing)等弊病。

        6. 單雙面焊(han)后(hou)殼獨立真空成型(xing)模樣時，第一點道焊(han)接簡易 所產生(sheng)焊(han)透應用程(cheng)序(xu)不勻、后(hou)殼真空成型(xing)模樣惡意等外形。

        焊接加工原則(ze)：

   ;     1. 依(yi)據板厚能否(fou)適用(yong)直經很大(da)的不(bu)銹鋼焊(han)絲和很大(da)的氬弧焊(han)功(gong)率氬弧焊(han)。

        2. 熔(rong)接(jie)時焊管與焊件成60~80°對角，掌(zhang)控好(hao)熔(rong)渣和液體狀態合金轉移(yi)，解決熔(rong)渣造成精確(que)性的(de)問題(ti)。

       ; 3. 當(dang)板厚≤6mm時，無縫對接平(ping)焊(han)通常開(kai)Ⅰ型坡口，正反兩(liang)面管道(dao)氬弧焊(han)宜用(yong)到φ3.2~4的(de)焊(han)管短弧氬弧焊(han)，熔深(shen)可達(da)到板厚的(de)2/3 ；側(ce)面封底前(qian)，行不清根(gen)（注(zhu)重(zhong)空間結構排除），但熔渣要整理純凈，電流值行比較大。

        4. 合作平焊若有熔(rong)渣(zha)和(he)熔(rong)池(chi)輕金屬比調不清這種現(xian)象(xiang)時，可將焊弧弄長、焊絲向前傾斜，并做(zuo)向熔(rong)池(chi)后新款熔(rong)渣(zha)的的動作，以避免(mian)夾(jia)渣(zha)存在。

        5. 焊結質(zhi)量歪斜焊口時，宜用上坡起(qi)步焊，嚴(yan)防夾渣(zha)和熔(rong)池向遠處手機端，避開(kai)夾渣(zha)。

        6. 用(yong)到小(xiao)高層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)時(shi)，應(ying)要留意(yi)選(xuan)定焊(han)道數和(he)電(dian)弧焊(han)接按順序，各層(ceng)(ceng)不建議已經超過(guo)4~5mm。

        7. T型、角接、套(tao)筒(tong)連接的平角焊接生產管接頭，若兩板(ban)鋼板(ban)厚度不一(yi)，應修正焊絲層面(mian)將電(dian)弧放電(dian)偏重厚鋼板(ban)兩邊，使兩板(ban)放熱粗糙。

        8. 正確采用運條(tiao)做法

•  焊(han)(han)厚≤6mm時，Ⅰ型坡(po)口接入平焊(han)(han)，選取(qu)正反焊(han)(han)時，主視圖管道對(dui)接焊(han)(han)選取(qu)虛線型運條(tiao)，稍慢；正反面管道對(dui)接焊(han)(han)也選取(qu)虛線型運條(tiao)，對(dui)接焊(han)(han)直流(liu)電稍高些，運行(xing)效(xiao)率(lv)高些。

•  板(ban)厚≤6mm，開某些(xie)手段(duan)的(de)坡口時，可(ke)(ke)通過雙層(ceng)以(yi)上焊(han)或雙層(ceng)以(yi)上多道焊(han)，1層(ceng)打(da)底妝(zhuang)焊(han)宜通過小(xiao)感應交(jiao)流(liu)電大(da)小(xiao)焊(han)材，小(xiao)規范標準感應交(jiao)流(liu)電大(da)小(xiao)、直線行(xing)駛(shi)型運條或毛邊形運條焊(han)結生(sheng)產(chan)。選中層(ceng)焊(han)結生(sheng)產(chan)時，可(ke)(ke)供選擇用(yong)明顯(xian)直徑(jing)約(yue)的(de)焊(han)材和(he)明顯(xian)焊(han)結生(sheng)產(chan)感應交(jiao)流(liu)電大(da)小(xiao)的(de)短(duan)弧(hu)焊(han)。

•  T型接線頭平角(jiao)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)腳(jiao)(jiao)外形寬度(du)＜6mm時，可供選(xuan)擇(ze)擇(ze)用(yong)(yong)三層焊(han)(han)(han)，用(yong)(yong)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)線行(xing)駛(shi)型、斜(xie)橢圓(yuan)(yuan)形或(huo)波浪紋(wen)形運條(tiao)(tiao)方(fang)式 步驟；焊(han)(han)(han)腳(jiao)(jiao)外形寬度(du)明顯時，宜(yi)主(zhu)要包括四層焊(han)(han)(han)或(huo)四層多道焊(han)(han)(han)，打底妝焊(han)(han)(han)主(zhu)要包括條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)線行(xing)駛(shi)型運條(tiao)(tiao)方(fang)式 步驟，放置層可供選(xuan)擇(ze)擇(ze)用(yong)(yong)斜(xie)波浪紋(wen)形、斜(xie)橢圓(yuan)(yuan)形運條(tiao)(tiao)。

•  多層電路板多道焊普(pu)遍宜使用的蹭(ceng)蹭(ceng)蹭(ceng)蹭(ceng)型運條方法步(bu)驟補焊。

  橫(heng)焊  

  焊的筒介：2G就橫(heng)焊

• 

  焊接特點：
  1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

  2. 熔融黑色金屬與熔渣易離心分離，略似立焊。

  補焊基本原則：

  1. 接(jie)入橫(heng)焊(han)開坡(po)口平常為V型(xing)或(huo)K型(xing)，板厚3~4mm的接(jie)入插頭可(ke)以使用Ⅰ型(xing)坡(po)口正反焊(han)。

  2. 所用小直徑不(bu)低于(yu)焊管，焊接工藝電壓較(jiao)平焊時小些(xie)，短弧(hu)操作步驟，能好(hao)些(xie)的把(ba)控好(hao)熔融金(jin)屬流(liu)蕩。

  3. 鋁板對焊(han)時(shi)，除(chu)打底妝焊(han)口外，宜(yi)采取四層多(duo)道焊(han)。

  4. 幾層多(duo)道(dao)焊時，要(yao)格外考慮管控焊道(dao)間(jian)的(de)重合距離感。每道(dao)疊焊，應(ying)在前一步(bu)焊道(dao)的(de)1/3處(chu)始(shi)于施焊，謹防止有凸凹不(bu)平衡。

  5. 通過實際上狀況，始終(zhong)保(bao)持合適的電焊條(tiao)維度，手(shou)工焊接(jie)加速度應稍塊且(qie)平(ping)均。

  6. 用到最(zui)佳的運條辦法。

  Ⅰ型接管橫焊時，正(zheng)向焊接生產件運用往復運動垂(chui)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)漸(jian)(jian)(jian)漸(jian)(jian)(jian)運條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)技(ji)巧最號；稍厚件宜選則垂(chui)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)漸(jian)(jian)(jian)漸(jian)(jian)(jian)型或小(xiao)斜方(fang)形(xing)運條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，側面用垂(chui)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)漸(jian)(jian)(jian)漸(jian)(jian)(jian)型運條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，焊接生產電壓可(ke)恰當的提(ti)升。

  選用(yong)其(qi)(qi)它坡口(kou)項目(mu)對(dui)接(jie)橫焊(han)，時(shi)候較(jiao)個小時(shi)，打底(di)妝(zhuang)焊(han)可選用(yong)平(ping)(ping)行(xing)(xing)線(xian)運條；時(shi)候較(jiao)少時(shi)，打底(di)妝(zhuang)層(ceng)(ceng)選用(yong)往返平(ping)(ping)行(xing)(xing)線(xian)型運條，其(qi)(qi)它各層(ceng)(ceng)當四層(ceng)(ceng)焊(han)時(shi)，可選用(yong)斜弧形運條，四層(ceng)(ceng)多道(dao)焊(han)時(shi)，應選用(yong)平(ping)(ping)行(xing)(xing)線(xian)型運條。

  立焊

  立焊(han)的(de)概(gai)述：3G便是(shi)立焊(han)

  氬弧焊特色

  1. 熔池金屬制與熔渣因(yin)載重量墜(zhui)痛(tong)，加(jia)容易分離法。

  2. 熔(rong)池室內溫(wen)度過高時，熔(rong)池合金(jin)金(jin)屬(shu)易(yi)下淌(tang)變(bian)成焊(han)瘤(liu)、咬邊、夾渣等缺欠(qian)，對接焊(han)縫不光滑。

  3. T型(xing)線接頭管道焊(han)接莖干簡易形成了未焊(han)透。

  4. 熔透方面易控制。

  5. 對焊生產(chan)加工率較平焊低。

  點焊基本知識：

  1. 控制規范的(de)電焊(han)條角度來；

  2. 生孩子(zi)經常用的是往上立焊(han)，朝下立焊(han)需要(yao)用多功能(neng)電(dian)電(dian)焊(han)條方能(neng)確定焊(han)道質量管理。往上立焊(han)時(shi)焊(han)工作電(dian)流比平焊(han)時(shi)小10~15%，且應(ying)取用較小的電(dian)電(dian)焊(han)條內(nei)直徑（＜φ4mm）

  3. 采取短(duan)弧施焊，還縮短(duan)熔滴調整到熔池的相應。

  4. 所采用(yong)恰當的運條形式。

• T型(xing)坡口無縫對接(jie)（較(jiao)使(shi)用(yong)于板料）積(ji)極立(li)焊時，較(jiao)使(shi)用(yong)垂(chui)直線型(xing)、毛(mao)邊形、月(yue)牙(ya)形運條法施焊，極限弧(hu)長不太超出6mm。

• 開相關的形(xing)(xing)式坡(po)口對接的立焊(han)時，一(yi)個焊(han)道常主要采用斷焊(han)、擺幅太小的月牙(ya)型、角形(xing)(xing)形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)熔(rong)接。在這之(zhi)后各層適用月牙(ya)形(xing)(xing)或鋸齒形(xing)(xing)形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)技術。

• T型金屬接頭立焊(han)時，不(bu)(bu)銹鋼焊(han)絲(si)應(ying)在焊(han)接外(wai)側及(ji)頂角有(you)相應(ying)的(de)等(deng)候的(de)時間，不(bu)(bu)銹鋼焊(han)絲(si)搖(yao)動波幅(fu)應(ying)并不(bu)(bu)太于(yu)焊(han)接橫向，運條運作(zuo)與其他的(de)坡(po)口內容的(de)立焊(han)相類似。

• 錫焊蓋結(jie)構層時，焊接縫(feng)表(biao)皮造(zao)型判斷(duan)于運(yun)條(tiao)最簡單的(de)方法。焊接縫(feng)表(biao)皮的(de)標(biao)準稍高的(de)可以所用月牙(ya)形(xing)運(yun)條(tiao)；表(biao)皮不平的(de)可選擇波浪紋形(xing)運(yun)條(tiao)（期(qi)間(jian)凹形(xing)與停頓日(ri)期(qi)有關的(de)信息）。

  仰焊

  焊的詳細介(jie)紹：4G就會仰(yang)焊

  激光焊接性能：

  1. 熔融輕金(jin)屬因地心引力角色而(er)下垂，熔池樣式形態和尺寸不可操作(zuo)。

  2. 運條困境，焊件單單從(cong)表面盡量不要焊的整潔。

  3. 易(yi)顯現夾渣、未焊(han)透、焊(han)瘤(liu)及焊(han)道(dao)制作不正常等的(de)缺陷。

  4. 熔化(hua)的焊接縫合金(jin)外濺傳播(bo)，輕(qing)易容易造(zao)成燙傷起(qi)泡事件。

  5. 仰(yang)焊比某些位置上焊速度都(dou)低。

  悍接關鍵環節：

  1. 對接焊口仰焊，當焊(han)件強(qiang)度≤4mm時(shi)(shi)，用于(yu)Ⅰ型坡(po)口，備選φ3.2mm的(de)不(bu)銹鋼焊(han)絲，焊(han)結(jie)(jie)瞬時(shi)(shi)電(dian)流(liu)要(yao)便宜(yi)；焊(han)結(jie)(jie)強(qiang)度≥5mm時(shi)(shi)，應用于(yu)層層多道焊(han)。

  2. T型連接管(guan)焊口仰(yang)焊，當(dang)焊腳超過8mm時，應運用(yong)了(le)雙層(ceng)結構(gou)焊，焊腳大過8mm時運用(yong)了(le)小高(gao)層(ceng)多道焊。

  3. 跟(gen)據具體化時候(hou)，采(cai)(cai)(cai)取(qu)正確性的運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)辦法(fa)：焊(han)腳(jiao)寸尺較(jiao)小(xiao)時，采(cai)(cai)(cai)取(qu)水(shui)平(ping)線型或水(shui)平(ping)線循(xun)環往復型運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，三(san)層焊(han)接工藝達到；焊(han)腳(jiao)寸尺最大時，可采(cai)(cai)(cai)取(qu)幾(ji)層電路板(ban)焊(han)或幾(ji)層電路板(ban)多(duo)道焊(han)運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，第(di)二(er)層應采(cai)(cai)(cai)取(qu)水(shui)平(ping)線型運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，其它各層可選裝用斜三(san)邊形型或斜環型運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)辦法(fa)。

  就(jiu)算采取相應哪部種運(yun)條(tiao)的辦法，每一項次向熔池無限(xian)的焊(han)口金屬質均不易過重。